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    高鋁耐火磚的生產燒成介紹

    時間:2018-03-07 來源:耐火材料廠 作者:寰洋實業 瀏覽次數:

    近年來,高鋁磚在全世界范圍內得到了更多的注重。一方面,它在工業窯爐中1600℃以上的運用溫度下高溫功能杰出;另一方面,在1600℃以上的溫度范圍內繼續荷重下抗老化功能相當好。特別是剛玉耐火磚(其間一部分含Al2O3 99%以上)令人注目,因為呈&剛玉的Al2O3高溫結晶形狀是一種在高溫荷重下非常安穩的相,這種相即便在1500℃以上,蒸汽壓也很低,所以能在壓力下降的窯爐出產中運用而不出現問題?,F在,因為這種資料并非始終具有滿足的抗熱震性而使其運用受到約束??墒?,經過有意圖的優化這種含剛玉耐火磚的安排結構能夠有效地削減這種缺陷。
     


     

    在高溫條件下,熔渣、金屬和氣氛對耐火磚的腐蝕而導致損毀是由基質開端的。顯然,進步耐火磚結合基質的抗腐蝕功能是進步耐火磚抗腐蝕功能的重要途徑。此外,有針對性地選擇結合基質能在必定極限內對高鋁耐火磚的安排結構進行操控,可進步抗熱震性,因而按下列原則來規劃高鋁磚能夠強化其結合基質。

    (1)結合基質有必要由可脹大的結晶固體搭橋物組成。生成針狀或長棱柱形、是交錯的晶體結合更為適合。這種晶體成長在骨料顆粒上。

    (2)在結合基質中玻璃相的含量有必要很低,結晶的結合基質在資料—礦物學方面應由優質耐火相(莫來石、剛玉等)組成。

    (3)構成一種強度滿足高、一起可脹大又有必定微裂紋的安排,以便得到較好的抗裂紋擴展功能,以進步其抗熱震性。但微裂紋數量會約束開始強度,這就需要在安排結構上做出調整。

    高鋁磚的制作工藝,主要是在不同的高溫運用條件中,選擇骨料顆粒和結合基質;關于已選定了的骨料顆粒和結合基質而言,則主要是考慮能夠適合在特定高溫條件下運用的制品的氣孔尺度和氣孔率的巨細。 

    為了取得高溫功能和抗熱震性都好的高鋁磚、剛玉耐火磚,應做到以下幾點:

    (1)經過有針對性的優化安排結構,尤其是觸及結合基質的安排特性。

    (2)當用含粘土礦的天然質料進行結合時,只要那些隨骨料顆粒而成長的莫來石針狀晶體,構成簡直無玻璃相的結合基質的情況下,才干在具有滿足高的抗熱震性的一起得到杰出的高溫功能。 

    (3)當經過&剛玉的Al2O3,再結晶進行結合時,要運用高純度、易燒結的細顆粒鋁氧才干出產高溫功能和抗熱震性都好的剛玉耐火磚。當經過加添加劑的鋁氧產品構成&Al2O3,再結晶結合時,可在有利的技術經濟條件下取得的剛玉質耐火磚,此刻只需1600℃或更低一些的溫度燒成。

    為此,應按下述工藝進行剛玉質耐火磚的結合基質的規劃:

    (1)用優質含粘土礦物的天然質料進行結合,其間一部分質料以泥漿的形式參加。

    (2)在1700~C以上燒成時,可運用細剛玉粉或輕燒工業氧化鋁,使a-A1203,再結晶來完成結合基質的構成。

    (3)在燒成溫度大大低于1700℃時,可運用有添加劑的輕燒氧化鋁產品,使。α-A1203,再結晶進行結合。

    此外,選用預合成的結合基質組分制作耐火磚,能夠進步耐火磚的抗腐蝕功能。
    高鋁磚和粘土磚不僅僅是氧化鋁含量的不一樣,它們的出產工藝相似,但是在配猜中熟料的摻入較高,可到達90-95%,燒成溫度也比粘土磚高了很多,在實際測試傍邊一二級高鋁磚大都用于溫度在1500-1600度的隧道窯,高爐、爐頂、反射爐、回轉窯內襯等很多窯爐。

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